Il laboratorio avanzato offre una soluzione completa per lo studio dell'automazione industriale moderna, coprendo una vasta gamma di tecnologie, tra cui meccanica, elettronica, informatica, sensori e interfacce. Progettato per simulare una linea di produzione flessibile, integra componenti industriali e metodi di controllo per dimostrare come un sistema di produzione modulare possa funzionare in modo sinergico.

La struttura del laboratorio è costituita da nove postazioni modulari, ciascuna con un obiettivo specifico, che spaziano dal monitoraggio e alimentazione dei materiali alla manipolazione, trattamento termico, marcatura, buffering, trasferimento, montaggio e stoccaggio stereoscopico. Ogni stazione è progettata per essere combinata con altre, creando così diversi sistemi di produzione. Il controllo logico delle stazioni è affidato a un PLC, collegato a terminali di sicurezza e componenti per segnali di input/output.

L'unità è montata su un telaio in profili di alluminio con ruote dotate di freni, facilitando il trasporto e la mobilità del laboratorio.
 

Contenuti Didattici:
 

1. Utilizzo della Struttura Meccanica

• Alimentazione a singolo pezzo: Meccanismo con cilindro biassiale e guida scanalata.

• Trasferimento dei pezzi: Utilizzo di motore a ingranaggi a corrente continua e nastro trasportatore.

• Manipolazione: Meccanismo con cilindro rotativo e pinza pneumatica.

• Movimento intermittente: Meccanismo con motore passo-passo e gradino.

• Foratura e marcatura simulata: Meccanismo con cilindro biassiale e motore a corrente continua.

• Manipolazione alternante: Meccanismo con cinghia sincrona e pinza pneumatica.

• Buffering del pezzo: Meccanismo con trasportatore e due cilindri biassiali.

• Posizionamento automatico nel magazzino stereoscopico: Utilizzo di vite a due assi e manipolatore.

• Scarico dei pezzi: Meccanismo con cilindro biassiale e cilindro compatto.

2. Utilizzo della Struttura Pneumatica

• Cilindri: Attuatori pneumatici.

• Valvole a solenoide: Controllo elettrico del meccanismo meccanico.

• Valvola di regolazione della velocità: Utilizzo di valvola a farfalla per il controllo del flusso d'aria.

• Filtro e compressore d'aria: Controllo della pressione e filtrazione dell’acqua.

3. Utilizzo del Controllo Elettrico

• Sistema di Controllo Logico Programmabile (PLC): Siemens S7-200.

• Sensori: Sensori magnetici, fotoelettrici, laser, a fibra ottica, analogici, riflettenti, sensori per segnali di colore, sensori di metallo e finecorsa.

• Pannello Operativo: Alimentazione, modulo del controllore e interfaccia.

Applicazioni del laboratorio:
Gli studenti avranno la possibilità di imparare come progettare, implementare e monitorare impianti di produzione automatizzati, utilizzando una varietà di dispositivi e metodi di controllo industriali. Questo laboratorio li prepara per affrontare scenari di automazione industriale avanzata e sviluppare competenze pratiche nella gestione di processi di produzione flessibile.

Ideale per:

• Ingegneri Meccanici e Elettronici: per acquisire competenze pratiche in automazione industriale.

• Tecnici di Automazione e PLC: per migliorare la loro esperienza con sistemi di produzione complessi.

• Studenti Universitari e Professionisti: che desiderano una formazione approfondita sulle tecnologie di produzione automatizzata.

Questo laboratorio offre un'esperienza didattica unica per esplorare la meccanica, l'elettronica e i sistemi di automazione industriale in modo integrato e pratico.