Questo Laboratorio offre la possibilità di avere una vera linea di produzione che andrà programmata, ottimizzata (debug), mantenuta e resa efficiente, andrà gestita da remoto ed in contatto con il web come per il MES, le tecnologie dell'automazione industriale vengono completate dalla programmazione e gestione del braccio robotico e di tutta la simulazione offerta dal Digital Twin.
Consente agli studenti di apprendere e padroneggiare le competenze professionali pertinenti attraverso il sistema di attrezzature fisiche localizzate e il software di simulazione del gemello digitale industriale. Infine, la possibilità di sviluppare stazioni di controllo dell’etichettatura, di confezionamento e di stoccaggio del prodotto finito in un ambiente virtuale può fornire agli studenti un’esperienza completa della linea di produzione industriale e delle relative abilità professionali.
Il modulo di alimentazione spinge il vassoio attraverso il cilindro e si sposta lungo il nastro trasportatore. Il cilindro di posizionamento ed il braccio portano alla posizione di connessione del vassoio; il manipolatore di alimentazione preleva il vassoio secondo l'istruzione. Il corpo della bottiglia corrispondente (bottiglia quadrata o bottiglia rotonda) viene posto nel vassoio; RFID scrive le informazioni del vassoio e del corpo della bottiglia nel chip del vassoio che trasporta il corpo della bottiglia lungo il nastro trasportatore per il riempimento del corpo della bottiglia.
Dopo che il vassoio raggiunge la posizione del tappo rotante di riempimento, avviene il riempimento della bottiglia. La piattaforma girevole di riempimento ruota verso la stazione ed il cilindro di pesatura solleva il vassoio che trasporta il corpo della bottiglia. La bottiglia viene riempita tramite le istruzioni ricevute dall'ordine e fino al peso impostato. Il cilindro di punzonatura viene utilizzato per appiattire il materiale nella bottiglia. Il braccio rotante ruota verso i vassoi e le bottiglie vengono spinte sul nastro trasportatore e il trasportatore apre il modulo di tappatura di trasporto.
Dopo che il vassoio ha raggiunto la posizione del fermo di rotazione del tappo e la rotazione del tappo ruota nella posizione di assemblaggio del tappo, il robot industriale utilizza la tecnologia di riconoscimento visivo per prelevare i tappi corrispondenti dal vassoio della materia prima del tappo e assemblarli sul corpo della bottiglia. L'assemblaggio è completato e il robot industriale posiziona la bottiglia del materiale finito nella scatola del prodotto finito per completare un processo di riempimento, fino al riempimento della corrispondente scatola di prodotto finito.
Infine, il robot afferra la scatola finita e la mette in magazzino per completare il processo.
Tecnologia di trasmissione logistica: la piattaforma non include solo il trasbordo, la movimentazione, l'assemblaggio, la tecnologia di stoccaggio, ma anche l'identificazione, il tracciamento della trasmissione dei dati e altre tecnologie.
Tecnologia di azionamento del motore: inclusi servomotore, motore passo-passo, motore CA e driver, ecc. Gli studenti possono conoscere, comprendere e padroneggiare l'uso di vari motori su questa apparecchiatura.

Composizione:

• Stazione di alimentazione e riempimento

• Stazione di alimentazione e riempimento

• Stazione di tappatura e stoccaggio

• Stazione del modello di ispezione dell'etichettatura

• Stazione di imballaggio

• Stazione magazzino del modello finito

Piattaforma di copertura e deposito cassone, Modulo Pallet, Modulo bottiglia, Manipolatore di alimentazione, Modulo di connessione, Modulo rotante di riempimento, Modulo di pesatura, Modulo di gestione dell'energia, Modulo trasportatore 1 e 2, Unità pneumatica, Modulo magazzino, Alimentazione della scatola finita, Postazione di lavoro per la simulazione di gemelli digitali.

TAG

• Comunicazione tra MES e PLC

• PLC Siemens S7-1200 ingresso digitale CPU 14/uscita 10 ed CPU S7-1 serie 200

• HMI Siemens 7 pollici

• RFID MOUDLEBUS e Profinet

• Robot a sei assi industriale  con Piastra di connessione a cambio rapido

• Costruzione e layout del modello digitale 3D

• Programmazione di robot industriali

• Automazione industriale

• Meccatronica: cinematica del meccanismo

• Gestione del progetto Kanban

• Sistema MES

• Digital Twin

• Simulazione processo di imbottigliamento

• Alimentazione elettrica AC220V±10%, 50Hz  ≤5kW

• Area Circa 4mq (solo attrezzatura)

• Siemens TIA Portal