L'Internet of Things è la base della produzione intelligente e la sua applicazione nell'industria di processo sta portando allo sviluppo di "Industrial Internet". L’Industrial Internet (IIOT) consente agli studenti di comprendere i concetti fondamentali della tecnologia IoT e delle reti di sensori intelligenti attraverso l'uso di sensori, dispositivi di comunicazione, piattaforme software. 
Questo laboratorio didattico aiuta gli studenti a sviluppare le competenze e le conoscenze necessarie per comprendere e utilizzare la tecnologia IoT in modo efficace. Include diversi componenti come il sistema di dosaggio flessibile del prodotto, il sistema di elaborazione profonda flessibile del prodotto, il sistema di post-elaborazione flessibile del prodotto, il sistema di misurazione e controllo intelligente in rete digitale,la piattaforma di visualizzazione del processo di produzione e la piattaforma operativa funzionale. 
Sono presenti trasmettitori di pressione, trasmettitori di temperatura, trasmettitori di livello del liquido, trasmettitori di flusso, celle di carico, ecc. comunemente utilizzati negli strumenti industriali e nella produzione di sistemi di tubazioni. Sul dispositivo, gli studenti possono apprendere l'installazione dei vari sensori tipici e la disposizione orizzontale e verticale della pipeline. Attraverso questa piattaforma gli studenti possono padroneggiare l'applicazione di componenti di livello superiore, come configurare e raccogliere dati e controllare il sistema.

Tipici scenari applicativi:
Il cloud offre funzioni come schermata di monitoraggio standard, mappa GIS, monitoraggio delle apparecchiature, dati e curve in tempo reale, configurazione web, gestione dei guasti, gestione degli ordini di lavoro, report dei dati, controllo remoto, programmazione remota, gestione dei ruoli, gestione del personale, gestione delle apparecchiature, gestione dello spazio, monitoraggio dei terminali mobili e così via. Risolve i problemi di collegamento dati e aggiornamento intelligente nell'intero ciclo di vita delle apparecchiature, dalla produzione al funzionamento e alla manutenzione.
Il sistema di controllo (PLC) delle apparecchiature industriali è connesso a Internet tramite il gateway di edge computing e l'IOT delle apparecchiature. Monitora le apparecchiature e i dati in tempo reale, fornisce la curva dei parametri e video in tempo reale, invia allarmi di guasto delle apparecchiature e fornisce un'interfaccia API aperta per facilitare la chiamata del sistema di terze parti.
Centinaia di protocolli industriali sono incorporati nel gateway, che supporta l'accesso di oltre il 99% dei PLC e della maggior parte delle apparecchiature industriali. I dati del PLC possono essere raccolti e quindi caricati sulla piattaforma tramite il protocollo mqtt. Attraverso la nostra piattaforma cloud pillar, è possibile realizzare il monitoraggio dello stato e dei dati operativi delle apparecchiature.

Il laboratorio è composto da:

• Alimentazione di materiali tramite 4 linee

• Sistema di dosaggio flessibile del prodotto

• Sistema di misurazione e controllo della rete digitale

• Composizione

• Dispositivo di misura e controllo

• Modulo di controllo di sicurezza

• Sistema di gestione dell'energia

• Piattaforma di visualizzazione del processo di produzione

• Sistema di gestione dell'alimentazione RFID

TAG:

• Programmazione PLC e schermo touch

• Comunicazione bus

• Tecnologia di rilevamento dei sensori

• Conoscenza e applicazione della tecnologia di produzione

• Alimentazione AC380V±10%, 50Hz  + AC220V

• Dimensione complessiva del layout 8000(L) x 800(W) x 1850(H) mm

• PLC Siemens S7-1200

• Dispositivi di alimentazione intelligenti per sistemi TT e TN inferiori a 0,4 kV

• Banco operativo multifunzionale Dimensioni: 1420 x 62 x 1850 mm

• MODBUS TCP o MODBUS RTU

• Piattaforma Cloud e Gateway edge computing

• Software Siemens TIA Portal

• Tecnologia di controllo centralizzato DCS